ناب زیست

لوله کاروگیت فاضلابی

کاربرد لوله کاروگیت

لوله کاروگیت کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارد. یکی از مهمترین این کاربردها استفاده آن در مدیریت جریان آب‌ها و فاضلاب است. همچنین از این لوله در کشاورزی به منظور ساختن سیستم برای آبیاری و جمع آوری و انتقال فاضلاب شهری، انتقال آب باران و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع اتصالات لوله کاروگیت

اتصلات لوله کاروگیت به منظور برقراری اتصال در مسیر خطوط لوله، تغییر دادن جهت خطوط انتقال فاضلاب، انشعاب گیری و .... مورد استفاده قرار می‌گیرند.

حائز اهمیت است که این نوع از اتصالات صنعتی دارای دوام بالا و عمر طولانی هستند و به همین دلیل در پروژه‌های فاضلاب کاربرد بسیار زیادی دارد. همچنین بهتر است بدانید که اتصالات کاروگیت انواع مختلفی دارد و شاید همین موضوع باعث سرعت بخشیدن به اجرای پروژه‌های فاضلاب و افزایش کیفیت اجرای آن‌ها شده است.

برخی از این اتصالات صنعتی عبارتند از:

۱. اتصال با واشر و کوپلر: این نوع اتصال یکی از ساده‌ترین و پرکاربردترین انواع اتصالات کاروگیت است.

۲. اتصال کوپلر موفه‌دار: مهم‌ترین مزیت این نوع اتصال این است که نسبت به روش قبل به صرفه‌تر است، زیرا در این نوع اتصال مصرف واشرهای پلاستیکی و خرید کوپلر نسبت به اتصال واشر و کوپلر کم‌تر می‌شود. اما نکته‌ای که در این روش لازم است به آن توجه داشته باشید، در زمان استفاده از این نوع اتصال ممکن است مقداری افت فشار در لوله بوجود آید.

۳. اتصال با کمربند و واشر: این نوع از اتصالات کاروگیت بیشتر برای لوله‌های سایز بزرگ استفاده می‌شود.

۴. اتصال لوله کاروگیت به وسیله جوش: لوله‌ها را در این روش با استفاده از جوش پلی اتیلن به یکدیگر متصل می‌کنند و می‌توان گفت نسبت به سایر روش‌ها محکم‌تر است.

نحوه تولید لوله کاروگیت یا دوجداره :

این لوله ها به دو روش کلی تولید می شوند و براساس نحوه ی تولید دو مدل لوله تولید می کنند که یکی از آن ها لوله کاروگیت و دیگری لوله اسپیرال کاروگیت است.

در تولید لوله های کاروگیت مواد پلی اتیلنی به صورت یک تکه قالب گیری و پرس می شوند ولی در مدل اسپیرال این کار با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود و پس از خنک سازی به شکل مارپیچ درمی آید و سپس این مارپیچ ها به هم چسبیده و سپس قسمت زرد رنگ اضافه می شود. در مطلب https://plaza.rakuten.co.jp/lulenet/ در مورد همه ویژگی‌های این لوله گفته شده است.

قیمت لوله کاروگیت یا لوله دو جداره :

به طور کلی این مدل از لوله ها نسب به سایر لوله های پی وی سی ، سرامیکی، بتونی و فلزی قیمت مناسب تر و پایین تری دارند.

قیمت لوله های کاروگیت با توجه به نوع استفاده ، اندازه و فشاری که می توانند تحمل کنند متفاوت است .

قیمت به صورت روزانه و نسبت به مقدار خرید بستگی دارد.

به طور کلی استفاده از لوله های کاروگیت روشی مدرن و جدید محسوب می شود و بسیار مقرون به صرفه بوده و هزینه ی آن نیز نسب به سایر لوله ها کم تر است ضمن اینکه از قابلیت نصب و طول عمر بالایی نیز برخوردار است.

این لوله ها همانطور که از ظاهرآن ها مشخص است تحمل فشار خاک بدون سازه حفاضتی را دارد .

و همچنین قسمت داخلی لوله دوجداره به خاطر استفاده از مستربچ ( پودر رنگ بضافه افزودنی ها دیگربه مواد) رنگی از شفافیت بالایی برخوردار بوده است و از و از چسبیدن فاضلاب داخل لوله و اصطکاک هنگام حرکت جلوگیری می کند .

همچنین بدلیل اینکه لوله کاروگیت دارای وزن کمی می باشد هزینه حمل ونقل و بار گیری لوله کارو گیت بسیار پایین می یابد

لوله کاروگیت

لوله کاروگیت جزء لوله‌های پلی اتلین محسوب می‌شود. بر روی سطح این لوله شیارهایی وجود دارد و شکل ظاهری آن به صورت مارپیچ است اما سطح داخلی لوله کاروگیت برخلاف ظاهرش صاف و صیقلی است. لازم است بدانید که این نوع از لوله‌های پلی اتلین در سایزهای گوناگونی تولید و نامگذاری آن‌ها براساس سایز لوله انجام می‌شود. رنگ جداره بیرونی لوله کاروگیت مشکی و دیواره داخلی آن زرد یا آبی رنگ است.

یکی از کاربردهای این لوله‌ها برای جاهایی است که نیاز به انعطاف، استحکام و دوام زیادی داشته باشد. از این لوله‌ها بیشتر در شبکه فاضلاب شهری، شبکه‌های آبرسانی، حمل آبراه‌ها به منظور جمع‌ آوری سیلاب و زهکشی استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که لوله‌های کاروگیتی که برای لوله فاضلاب استفاده می‌شود دو جداره هستند و جداره خارجی این لوله از موادی ساخته شده است که بتواند لوله را در برابر اشعه فرابنفش حفظ نماید.

فشار حلقوی در لوله کاروگیت

یکی از مهمترین خصوصیات و ویژگی‌های لوله کاروگیت، فشار حلقوی در لوله است. فشار حلقوی، به میزان فشاری می‌گویند که لوله قادر به تحمل آن است و واحد استاندارد اندازه گیری آن، کیلونیوتن بر متر مربع است. شاید بهتر است اینگونه بگوییم، فشار حلقوی به میزان فشار بر حسب کیلونیوتن گفته می‌شود و این فشار بر واحد سطح لوله بر حسب متر مربع وارد می‌شود. از این پارامتر برای ارزیابی و سنجش مقاومت لوله در برابر فشارهای اطراف استفاده می‌شود.

مزایا و ویژگی‌های لوله کاروگیت

• همانطور که بیان شد، شیارهایی که بر روی سطح بیرونی لوله وجود دارد سبب استحکام بیشتر آن می‌شود و به همین دلیل است که قادر به تحمل همه فشارهای سطحی و زیر سطحی است.

• در این نوع لوله‌ فشار بار داخلی وجود ندارد، زیرا سیالی که در لوله در حال حرکت است، هیچ گونه فشار باری ندارد.

• مزیت دیگری که این لوله دارد، وزن بسیار سبک آن است. همین ویژگی سبب شده است که نصب و جابه‌جایی لوله آسان و راحت‌تر باشد. بنابراین توصیه می‌کنیم در پروژه‌هایی که زمان کمتری دارید و سرعت نصب برای شما در اولویت است، لوله کاروگیت را انتخاب نمایید.

• توجه داشته باشید که قیمت این نوع لوله‌ها برحسب وزن آن‌ها تعیین می‌شود، پس می‌توان گفت در مقایسه با سایر لوله‌ها به صرفه‌تر نیز هستند.

• با توجه به این موضوع که این لوله‌ها از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند، در مقایسه با لوله‌های بتنی و سیمانی طول عمر بیشتری دارند و اصلی‌ترین دلیل استفاده این لوله‌ها در صنعت آب و فاضلاب همین موضوع است.

• لوله‌های کاروگیت دارای انعطاف پذیری بالایی هستند و در مکان‌هایی که پیچ و خم زیادی دارند، انتخاب بسیار خوبی هستند و به راحتی می‌توان از این نوع لوله استفاده نمود.

• اگر شرایط نگهداری این لوله‌ها در زمان انبارداری مطلوب باشد، یعنی به دور از تابش مستقیم نور خورشید باشند و جریان هوا در میان لوله‌ها برقرار باشد، به مدت طولانی می‌توان آن‌ها را در انبار نگهداری کرد.

بنابراین لوله‌های کاروگیت یکی از لوله‌های ارزان و پرکاربرد در صنعت آب و فاضلاب شناخته شده است که قابل سفارش در سایزهای مختلف و همچنین از مقاومت بالایی در برابر فرسایش برخوردار هستند.

مطالب گفته شده را در صورتی که بخواهید بصورت کامل مطالعه کنید لازم است که از اینجا https://www.reddit.com/user/lulenab/comments/vspc3z/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87_%D9%BE%D9%84%DB%8C_%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86_%D8%AF%D9%88%D8%AC%D8%AF%D8%A7%D8%B1%D9%87/ مطالعه کنید.

لوله کاروگیت و کرتیوب

لوله کاروگیت به لوله های دوجداره از جنس پلی اتیلن گفته می شود که در لایه بیرونی دارای ظاهری موج دار یا به عبارتی حلقه حلقه بوده و در لایه داخلی خود سطحی صاف دارند.

بخش داخلی لوله کاروگیت صاف است.

بخش بیرونی لوله های کاروگیت مارپیچی و فنری است.

لوله های کاروگیت از نظر تحمل فشار و بار خارجی در سه گروه تقسیم بندی می شوند:

1- تحمل فشار 64 کیلو نیوتون بر متر مربع

2- تحمل فشار 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع

3- تحمل فشار 16 کیلو نیوتون بر متر مربع

دسته: لوله و اتصالات

برچسب: کاربرد لوله کاروگیت, لوله کاروگیت چیست؟, لوله کاروگیت و کرتیوب, مزایای لوله کاروگیت, نحوه اتصال و نصب لوله کاروگیت

توضیحات

نظرات (0)

لوله کاروگیت و کرتیوب

لوله کاروگیت به لوله های دوجداره از جنس پلی اتیلن گفته می شود که در لایه بیرونی دارای ظاهری موج دار یا به عبارتی حلقه حلقه بوده و در لایه داخلی خود سطحی صاف دارند.

بخش داخلی لوله کاروگیت صاف است و این صاف و صیقلی بودن جداره درونی به خاطر این است که سیال بتواند به راحتی درون لوله ی کاروگیت حرکت کند .

بخش بیرونی لوله های کاروگیت مارپیچی و فنری و با حلقه هایی متحدالمرکز و سیاه رنگ است که مجموعه ای از ردیف ها و شیارها روی سطح آن وجود دارد و باعث افزایش مقاومت مکانیکی لوله میگردد.

تعبیه حلقه ها (شیار ها) در سطح بیرونی لوله کاروگیت می تواند کنترل کننده و متحمل شونده بار مرده یا زنده و یا فشار متحرک بر روی آن باشد که فشار ترافیکی متحمل در این شرایط بسیار حائز اهمیت است.

این لوله ها از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته می شوند که جهت عبور سیالات با ماهیت های فاضلابی، اسیدی ، بازی و پساب های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

سپتیک تانک پلی اتیلن

اکنون مشتریانی هسستند که با وجود راهنمایی های کارشناسان ناب زیست همچنان امکان نصب سپتیک را ندارند، بنابه گفته خودشان آنها مهارتی در نصب سپتیک تانک کسب نکرده‌اند. دستورالعمل نصب سپتیک تانک پلی اتیلن بصورت خلاصه بیان می شود و در ادامه به تفصیل به تشریح فرآیند نصب سپتیک پلی اتیلن خواهیم پرداخت‎.‎ توجه کنید که مطالب بیان شده کاملا مورد اطمینان بوده و دقیقا مطابق مطالب سایت ناب زیست می‌باشد که بزرگترین و برترین کارخانه تولید سپتیکک تانک است.

با توجه به اینکه در 99 درصد موارد سپتیک پلی اتیلنی همچون سایر انواع مخازن سپتیک دیگر بدلایل بسیاری از جمله نیاز به سطح ورودی پایین تر از سطح خروجی ‏مجتمع مسکونی زیر زمین دفن می گردد در ادامه به دستورالعمل نصب سپتیک پلی اتیلنی بصورت دفنی اشاره می نمائیم‎. ‎

ایمنی قبل از نصب مخزن سپتیک پلی اتیلنی

هنگام کار، باید مقررات مربوط به جلوگیری از تصادفات رعایت شود‎.

به دلایل ایمنی، به ویژه هنگام ورود به مخزن پلی اتیلن یا سپتیک تانک پلی اتیلن، مهم است که شخص دوم حضور داشته باشد‎.

علاوه بر این، هنگام انجام کار مونتاژ و نصب، بازرسی، نگهداری و تعمیرات، همه مقررات و دستورالعمل‌های کار باید رعایت شود‎.‎

خاک برداری گودال جاگذاری سپتیک پلی اتیلن

‏1-1‏‎- ‎عمق خاکبرداری باید به گونه‌ای باشد که خاک با ارتفاع حداقل 150 و حداکثر 760 میلیمتر بالاتر از قسمت فوقانی مخزن فاضلاب پلی اتیلنی را پوشش دهد‎.

با اینکار از ریزش و تغییر شکل ناشی از بار روی مخزن پلی اتیلن فاضلاب نشت احتمالی آن جلوگیری می‌شود‎.

‏1-2‏‎- ‎از کناره‌‌ها و عدسی‌های دو انتهای مخزن فاصله‌ 450 تا 600 میلیمتر فضای خالی در نظر گرفته شود‎.

عدم رعایت فاصله‌ی مورد نظر می‌تواند سبب فرورفتگی مخزن پلی اتیلن فاضلاب شود‎.

‏1-3‏‎- ‎لایه‌ی زیرین مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید خاک از نوع شن و ماسه با ارتفاع حداقل 152 میلیمتر در زمین‌ های خاکی و ارتفاع حداقل 300 میلیمتر در ‏زمین‌های سنگی است‎.

پس از فراهم کردن بستر مناسب برای مخزن سپتیک پلی اتیلن، نصب حتما باید به صورت تراز انجام شود‎.‎

خاک ریزی اطراف سپتیک پلی اتیلن

‏2-1‏‎- ‎برای جلوگیری از ریزش احتمالی خاک ، در حین نصب مخزن سپتیک پلی اتیلن را با آب پر کنید و در حین پر شدن مخزن فاضلاب پلی اتیلنی، خاک را نیز با همان ‏سرعت و با همان ارتفاع سطح، در اطراف مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن بریزید‎.

‏2-2‏‎- ‎به ازای هر 300 میلیمتر ارتفاع خاکی که ریخنه می‌شود، یکبار عملیات فشرده سازی خاک را به خوبی اجرا کنید‎.

‏2-3‏‎- ‎خاک زیر لوله‌های ورودی وخروجی را به خوبی فشرده کنید‎.

‏2-4‏‎- ‎ارتفاع خاک قرار گرفته روی بالاترین نقطه مخزن پلی اتیلن فاضلاب نباید از 760 میلیمتر بیشتر شود‎.‎

خاک مناسب برای خاک ریزی

خاک مناسب برای پر کردن گودال، پس از نصب مخزن پلی اتیلن فاضلاب، خاک شن و ماسه‌ای است که در زیر شرح داده شده است‎:

‏3-1‏‎- ‎برای خاکریزی در اطراف مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن در حین نصب، حتما باید از مخلوط شن و ماسه استفاده شود و در حین خاک ریزی همزمان سپتیک تانک ‏پلی اتیلن شروع به پر شدن کند‎.

‏3-2‏‎- ‎ترکیب شن و ماسه باید دارای دانه‌های ماسه100% کوچکتر از قطر 38 میلیمتر و 50% کوچکتر از قطر 6 میلیمتر باشد‎.‎

منهول سپتیک تانک پلی اتیلن

A- ‎قبل از هرگونه خاکریزی در اطراف مخزن پلی اتیلن فاضلاب منهول را روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن نصب کنید‎.

B- ‎منهول حتما باید با واشر و پیچ همراه باشد. همچنین دریچه‌ای که برای قرار دادن روی آن در نظر گرفته شده است باید به همراه واشر و پیچ به خوبی هوا بند شود‎.

C- ‎حتما زیر ورودی و خروجی سپتیک پلی اتیلنی نام آن‌ها یاد داشت شده باشد. به این نکته توجه کنید که همیشه ورودی سپتیک تانک پلی اتیلن بالاتر از خروجی آن ‏قرار دارد‎.‎

اتصالات سپتیک پلی اتیلن

‏5-1‏‎- ‎برای مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلن حتما باید مجرای عبور هوا تعبیه شده باشد‎.

‏5-2‏‎- ‎اتصالات حتما باید با آب بندهای سیلیکونی، آب بند شوند‎.‎

توجه‎ : ‎عدم رعایت هر یک از نکات زیر باعث باطل شدت گارانتی دستگاه سپتیک پلی اتیلنی خواهد شد

‏1‏‎- ‎هیچ مخزن یا سپتیک تانک پلی اتیلنی را در گل رس اشباع شده با آب دفن نکنید زیرا می ‌تواند سبب متلاشی شدن مخزن شود‎.

‏2‏‎- ‎مخازن ضد حریق نیستند، از این رو از قرار دادن آن‌ها در نزدیکی شعله آتش و یا گرمای بیشتر از 82 درجه سلسیوس خودداری کنید‎.

‏3‏‎- ‎مخازن سپتیک پلی اتیلنی را زیر مسیر وسایل نقلیه و ماشین آلات قرار ندهید. مگر اینکه قبلا در این خصوص با کارخانه تولید سپتیک تانک پلی اتیلن این موضوع را ‏در میان گذاشته باشید‎.

‏4‏‎- ‎این مخازن فقط برای ذخیره سازی آب و فاضلاب طراحی شده‌اند، از این رو از آن‌ها استفاده‌های دیگر نشود. برای استفاده بمنظور مخزن ذخیره سیالات شیمیایی ‏افزودنی های خاصی می بایست به سپتیک تانک پلی اتیلنی اضافه گردد‎.

‏5‏‎- ‎مخازن پلی اتیلنی سپتیک نباید مدت زمان زیادی خالی بمانند و بلافاصله پس از خالی شدن باید حداقل تا ¼ حجمشان پر از آب شود‎.

‏6‏‎- ‎از سپتیک تانک پلی اتیلن باید در برابر اشیاء تیز و برنده محافظت شود‎.‎

نصب سپتیک تانک پلی اتیلن به صورت دفنی‎ :‎

در زیر موارد مهم و لازم جهت دفن مخزن سپتیک پلی اتیلنی تولیدی این شرکت درون زمین آورده شده است‎ :‎

آماده سازی چاله نصب

از مهمترین مراحل دفن مخزن فاضلاب پلی اتیلن زیرزمینی، آماده سازی چاله نصب قبل از قرار دادن مخزن در آن است‎.‎

درباره آماده سازی چاله محل نصب مخزن فاضلاب پلی اتیلنی رعایت موارد زیر ضروری است‎:‎

‏1‏‎- ‎چاله باید عاری از قطعه سنگ ها و اشیای سخت با ابعاد بزرگ باشد‎.

‏2‏‎- ‎حتما باید شیب کف چاله صفر باشد‎.

‏3‏‎- ‎اگر خاک چاله استحکام لازم جهت تحمل وزن سپتیک تانک پلی اتیلن را داشته باشد، خاک مربوطه متراکم می شود (با تراکم حدود %95) و در غیر اینصورت باید از ‏بتن مگر برای تقویت تراکم کف چاله استفاده کرد‎.‎

علت این موضوع این است که در صورت نشست خاک زیر مخزن سپتیک پلی اتیلن تراز مخزن پلی اتیلنی فاضلاب در حقیقت یکی از مهمترین شرایط فعالیت سیستم یعنی ‏ثقلی کار کردن از بین خواهد رفت‎ .

‏4‏‎- ‎در صورت بتن ریزی کف چاله محل نصب سپتیک پلی اتیلن ، باید حداقل بتنی به ارتفاع 10-15 سانتیمتر ریخته شود‎.

‏5‏‎- ‎ابعاد محدوده آماده سازی شده زیر دستگاه (چه خاک متراکم شده ، چه بتن) از طول و عرض حتما باید حدود 1 متر بزرگتر از ابعاد خود مخزن باشد‎.

‏6‏‎- ‎دیواره های چاله کمی شیب دار باشند، که به هنگام کار کردن تیم نصب سپتیک پلی اتیلن درون چاله خطری از بابت ریزش خاک به درون چاله وجود نداشته باشد‎.‎

جابجایی صحیح مخزن سپتیک پلی اتیلنی

دستگاه سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت با رعایت اصول لازم در کارخانه بارگیری شده و تحویل مشتری می گردند. لذا لازم است هنگام تخلیه بار و همچنین ‏انتقال مخزن فاضلاب به درون چاله و جاسازی آن در چاله حتما مواردی رعایت شود تا دستگاه صدمه نبیند. اهم موارد به شرح ذیل می باشند‎:

‏1‏‎- ‎هنگام بلند کردن دستگاه از روی وسیله نقلیه، حتما از کمربند نخی استفاده گردد‎.

‏2‏‎- ‎هنگام برداشتن سپتیک تانک پلی اتیلن از روی وسیله نقلیه و همچنین موقع انتقال آن به درون چاله همیشه تعادل مخزن فاضلاب پلی اتیلنی حفظ گردد‎.

‏3‏‎- ‎دستگاه های سپتیک تانک پلی اتیلن تولیدی این شرکت دارای پایه هستند بنابراین گذاشتن مخزن روی زمین یا درون چاله حتما به آرامی صورت پذیرد‎.‎

وصل کردن اتصالات دستگاه سپتیک پلی اتیلنی

‏1‏‎- ‎تمام انشعابات ورودی و خروجی سپتیک تانک پلی اتیلن بعد از جایگذاری مخزن در چاله وصل می شوند. البته جهت سهولت در فرآیند خاک ریزی و متراکم کردن ‏خاک می توان انشعابات را مرحله به مرحله وصل کرد ولی در صورت باز ماندن سر انشعابات در مراحلی از دفن، باید مراقب بود که از جای انشعابات خاک وارد مخزن ‏سپتیک نشود‎.

‏2‏‎- ‎حتما باد دقت نمود که روی لوله های انشعابات ، خاک با حجم زیاد یکدفعه ریخته نشود و یا حتی در این بخش ها از آجر و بتن بابت حفاظت استفاده گردد که مانع هر ‏گونه فشار به این مناطق شود‎.‎

نحوه پر کردن اطراف مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن

‏1‏‎- ‎جهت سهولت در پر کردن اطراف مخزن سپتیک پلی اتیلنی و انجام صحیح عمل کمپکت، حتما دور تا دور فضایی در حدود نیم متر وجود داشته باشد، ‏‎

‏2‏‎- ‎برای پر کردن زیر و اطراف سپتیک تانک پلاستیکی می توان از مصالح زیر استفاده کرد‎:‎

• شن و ماسه درشت‎ (Coarse sand or squeegee)‎
• شن نخودی‎ (Pea gravel)‎
• خرده سنگ ها‎ (Crushed and screened rock chips)‎

‏3‏‎- ‎در پر کردن زیر و اطراف سپتیک پلی اتیلنی هرگز نباید از مصالح زیر به هیچ وجه استفاده کرد‎:‎

• آسفالت کنده شده از سطح زمین
• نخاله های ساختمانی
• خرده سنگ ها با لبه های تیز

‏4‏‎- ‎اندازه مصالح ریخته شده دور مخازن پلی اتیلن از 15–20 میلیمتر تجاوز نکند‎.‎

‏5‏‎- ‎مواد مجاز بیان شده در بالا جهت پر کردن اطراف سپتیک تانک پلی اتیلن ، در لایه های 30 سانتی متری دور حوضچه سپتیک پلی اتیلن ریخته شده و هر لایه تا ‏درصد تراکم استاندارد (حدود %95) کمپکت شود. لازم به ذکر است که حتما زیر دستگاه هم کامل پر شود و فضای خالی باقی نماند‎.‎

‏6‏‎- ‎هنگام پر کردن اطراف مخزن به هیچ وجه نباید مصالح ، مستقیما روی مخزن ریخته شود‎.‎

‏7‏‎- ‎پر کردن و کمپکت با مصالح گفته شده باید تا 30 سانتی متر بالای تاج مخزن ادامه داشته باشد‎.‎

‏8‏‎- ‎برای پر کردن عمق دفن باقی مانده، از خاک معمولی منطقه می توان استفاده کرد‎.‎

‏9‏‎- ‎وسایل مکانیکی سنگین (مثل لودر و کمپرسی و ...) به هیچ وجه بر روی محل دفن مخزن فاضلاب پلی اتیلن حرکت نکنند‎ ‎

اگر قرار است که سپتیک تانک پلی اتیلن در جایی نصب شود که بار ترافیکی موجود باشد ، می بایست با مشورت همکاران این شرکت بمنظور تقویت پروفیل های تابیده ‏شده حول محور مخزن سپتیک پلی اتیلن و یا با مشورت مهندسین مشاور تمهیداتی جهت اجرای بتن مسلح یا افزایش ارتفاع خاک متراکم روی مخزن فاضلاب پلی اتیلن اتخاذ ‏گردد‎.‎

ولی در کل توصیه می شود که مخزن فاضلاب پلی اتیلنی در جایی نصب شود که حدالامکان بار ترافیکی نداشته باشیم‎.‎

‏11‏‎- ‎اطراف آدم روهای (دریچه بازدید) سپتیک تانک پلی اتیلن تا سطح زمین با بتن، آجر و یا حفاظ های فلزی محافظت شوند و در صورتیکه بار زیادی روی مخزن ‏نباشد می توان از همان مصالح مناسب برای پر کردن اطراف مخزن فاضلاب پلی اتیلن استفاده کرد و با کمپکت مناسب ایمنی اطراف آدم روها را تامین نمود‎.‎

نصب حوضچه سپتیک پلی اتیلن زمانی که فشار آب زیر زمینی (نیروی لیفت آپ) وجود دارد

در مناطقی که آب زیرزمینی دارد برای نصب حتما باید تمهیدات ویژه ای اتخاذ گردد که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم

‏1‏‎- ‎اگر آبی در چاله نصب باشد حتما قبل از عملیات جایگذاری تخلیه گردد‎.

‏2‏‎- ‎زیر سازی چاله باید با استحکام بیشتری صورت گیرد تا بعد از بارگذاری موجب نشست خاک زیر پایه های سپتیک تانک پلی اتیلن نگردد‎.

‏3‏‎- ‎با استفاده از حایل هایی مانع ورود آب به داخل چاله سپتیک تانک شوید‎.

‏4‏‎- ‎برای جلوگیری از بلند شدن می توان از وزنه هایی با تسمه های مخصوص استفاده کرد‎.

‏5‏‎- ‎عمق آب زیر زمینی نباید بیش از 2 متر بالای مخزن فاضلاب پلی اتیلن باشد‎. ‎

برج خنک کننده

برج خنک کننده یا برج خنک کن (به انگلیسی: Cooling tower) وسیله ای برای دفع حرارت زاید آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج های خنک کن معمولاً با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج های خنک کن با چرخه بسته که به برج خنک کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان پذیر است.

به عبارت ساده تر، برج خنک کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فرآیندهای سردسازی سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و غیره استفاده می گردد.

از برج خنک کن در سیستم خنک کاری واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمیایی و سایر واحدهای شیمیایی مشابه، نیروگاه های حرارتی و سیستم های اچ وی ای سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می شود. دسته بندی برج های خنک کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می گیرد؛ متداول ترین گونه های برج خنک کن بر اساس مکانیزم های جابه جایی طبیعی و جابه جایی اجباری تقسیم بندی می شوند.

طریقه کارکرد برج خنک کننده

برج‌ خنک‌ کننده سیستم توزیع و پخش آبگرم دارد که آب را به صورت یکنواخت روی شبکه مشبک نزدیک به هم می‌پاشد. این شبکه‌ها آکنه یا پرکننده نامیده می‌شود. آکنه‌ها آب سرازیر شده از بالای برج را با هوایی که از میان آن حرکت می‌کند کاملاً مخلوط کرده به‌ طوری‌ که آب به صورت یک قطره از یک آکنه به سطح آکنه دیگر توسط نیروی ثقل خود می‌ریزد. هرچند در این برج‌ها مقداری انتقال حرارت محسوس از آب به هوا وجود دارد ولی تقریباً اثر خنک‌کنندگی تماماً از تبخیر قسمتی از آب اسپری شونده در برج حاصل می‌شود.

بخار حاصل از فرایند تبخیر در برج توسط جریان هوایی که یک دمنده ایجاد می‌کند از برج خنک کن خارج می‌شود. با توجه به این که دماو رطوبت هوای از برج افزایش می‌یابد بدیهی است که میزان تأثیر برج حنک کن تا حد زیادی به درجه حرارت مرطوب هوای ورودی بستگی دارد و با کاهش آن افزایش می‌یابد.

آشنایی با انواع برج‌ خنک کننده یا کولینگ تاور

امروزه در ساخت کولینگ تاور از روش‌ها و طراحی‌های متنوعی استفاده می‌شود؛ که هر طراحی از یک جنبه بر دیگری برتری دارد و در فرایند مشخصی مورد استفاده قرار می‌گیرد. نکته اینجاست که در طراحی هر کدام از بخش‌های برج خنک کننده می‌توان تغییراتی را ایجاد کرد که در نتیجه طرز کار برج‌ های خنک کننده تحت تأثیر قرار می‌گیرد. در ادامه به معرفی دسته بندی‌های متداول در طراحی برج‌های خنک کننده خواهیم پرداخت.

انواع برج‌ خنک کننده یا کولینگ تاور بر اساس شکل جریان هوا و آب

اساس طراحی برج‌های خنک کننده بر مبنای تماس جریان هوا و جریان آب است. این شکل جریان می‌تواند به دو صورت انجام شود.

Counter current

در این شکل از طراحی جریان آب از بالای برج به داخل آن پمپ شده و جریان هوا از پایین برج به صورت خلاف جهت وارد برج می‌شود. این شکل از طراحی باعث افزایش میزان زمان تماس بین جریان هوا و آب می‌شود. در طراحی خلاف جهت، می‌توان از هوادهی جریان آزاد یا جریان اجباری کمک گرفت. در روش جریان آزاد هوا با دریافت گرمای موجود در آب به سمت بالا صعود کرده و از انتهای برج خارج می‌شود. در روش جریان اجباری نیز از دو نوع طراحی متفاوت می‌توان جهت هوادهی کمک گرفت. در روش اول فن در پایین برج نصب شده و کار هوادهی را انجام می‌دهد و در روش دوم فن در بالای برج نصب شده و جریان هوا را مکیده و به بیرون از برج پرتاب می‌نماید.

جریان کانتر کارنت بالاترین بازدهی را در برج‌های خنک کننده دارد و به همین خاطر در صنایع بزرگ شیمایی مانند پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما به خاطر میزان سر و صدای تولیدی و دشواری تعمیرات و هزینه‌های نگهداری بالا استفاده از آن در دیگر تأسیسات مقرون به صرفه نیست.

Cross flow

در این روش جریان آب با همان صورت عمودی از بالای برج به داخل آن پمپ شده و به کمک سطوح پخش کننده در طول برج توزیع می‌شود. اما جریان هوا به صورت افقی و عمود بر مسیر جریان آب وارد برج می‌گردد. سپس این جریان هوا با طی کردن عرض برج به حالت متلاطم در آمده، وارد یک فضای تو خالی در وسط برج می‌شود. این هوا به کمک یک فن قدرتمند به بیرون از برج پرتاب می‌گردد. این شکل از طراحی بیشتر در صنایع فلزی و صنایع پتروشیمی کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در طراحی جریان متقاطع می‌توان از برج‌های خنک کننده با ارتفاع کمتری استفاده کرد؛ که در نتیجه نیاز به پمپ‌هایی با هد کمتری خواهیم داشت. این مسئله هزینه‌های اولیه طراحی برج خنک کننده را کاهش می‌دهد. ضمن اینکه در طراحی جریان متقاطع هزینه‌های نگهداری و تعمیر نیز کمتر خواهد بود. ولی معایبی نیز در این نوع از طراحی وجود دارد. از جمله سطح تماس کم بین جریان هوا و جریان آب، احتمال ورود ذرات آلوده کننده به فضای سطوح پرکننده، افزایش میزان خروج آب از برج خنک کننده.

انواع برج خنک کننده یا کولینگ تاور بر اساس نحوۀ مکش هوا

هوادهی در برج‌های خنک کننده به دو صورت جریان آزاد (مکش طبیعی) یا جریان اجباری (مکش مکانیکی) انجام می‌گیرد.

Natural draft

ساده‌ترین نوع از انواع طراحی برای برج ‌های خنک کننده یا کولینگ تاور استفاده از هوادهی به روش مکش طبیعی است. همان‌طور که می‌دانید هوای گرم دارای چگالی کمتری است و در نتیجه وقتی با لایه‌های هوایی متعددی مواجه باشیم، رو به بالا صعود می‌کند. از همین اصل سادۀ ترمودینامیکی جهت طراحی کولینگ تاور ها استفاده می‌شود. جریان هوا در این نوع از هوادهی وارد برج شده، با دریافت گرمای موجود در قطرات آب رو به بالا صعود می‌کند تا در نهایت از انتهای برج خارج شود.

این شکل از طراحی هزینه‌های کمتری جهت نگهداری دارد. اما در عوض به برج‌های خنک کننده با ارتفاع بیشتر و سطح مقطع بزرگتری نیاز خواهد بود؛ که هزینه‌های طراحی و راه‌اندازی را افزایش می‌دهد. این شکل از طراحی در نیروگاه‌های برق و برخی از فرایندهای صنعتی کاربرد دارد.

Mechanical draft

در این روش از فن‌های دمنده یا مکنده به منظور سرعت بخشیدن به جریان هوا کمک گرفته می‌شود. این فن‌ها می‌تواند در پایین برج نصب شود که در این صورت به آن اصطلاحاً دمیدن اجباری می‌گویند و در واقع شکل طراحی آن به صورتی است که جریان هوا را به سمت بالا هل می‌دهد. روش دوم نیز استفاده از فن‌های مکنده در بالای برج است؛ که جریان هوا را به سمت بالا کشیده و سپس به بیرون برج پرتاب می‌کند.

هرکدام از این دو روش مزایا و معایب خاص خود را دارند. برای مثال نصب فن‌ها در کف برج هزینه‌های نگهدای و تعمیرات را کاهش می‌دهد. اما در عوض به فن قدرتمندتری نیاز خواهید داشت. همچنین در این شکل از طراحی احتمال برگشت هوای گرم شده به درون برج خنک کننده نیز وجود دارد. در صورتی که نصب برج در بالای برج این مشکل را نخواهد داشت.

کاربرد برج خنک کننده

از برج خنک کننده در سیستم خنک‌کاری واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمیایی و سایر واحدهای شیمیایی مشابه، نیروگاه‌های حرارتی و سیستم‌های اچ‌وی‌ای‌سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود.

دسته‌بندی برج‌ های خنک کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می‌گیرد؛

متداول ترین گونه برج خنک‌ کن بر اساس مکانیزم جابجایی طبیعی و جابجایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند.

برج خنک کن از نظر ابعاد و اندازه

از نظر ابعاد و اندازه، برج‌ خنک‌ کن در مدل‌های کوچک پشت‌بامی برای ساختمان‌های مسکونی تا سازه‌هایی غول‌پیکر و هذلولی شکل که ارتفاع‌شان در حدود دویست متر و قطرشان در حدود یک‌صد متر می‌رسد، وجود دارند.

همچنین نوعی برج‌ خنک‌ کننده با شکل مستطیلی با ارتفاع تقریبی چهل متر و طول هشتاد متر نیز وجود دارد.

در بیش‌تر موارد از برج‌ خنک‌ کن هذلولی شکل در نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شود؛

هرچند که در برخی از واحدهای شیمیایی بزرگ و سایر واحدهای صنعتی نیز از آن‌ها استفاده می‌شود.

در مقابل این برج‌های خنک‌کن عظیم‌الجثه که در صنایع خاصی به کار گرفته می‌شوند، اکثریت قریب به اتفاق برج‌های خنک‌کن تجهیزات کوچک هستند که در کنار واحدهای مختلف صنعتی یا مسکونی برای تهویه هوا به کار می‌رود.

اجزاء مهم برج خنک کننده

فن برج خنک کننده

فن‌ها نقش مهمی در خنک‌ سازی دارند و از نوع فن محوری یا سانتریفیوژ می‌باشند.

فن‌های مورد استفاده در برج‌های خنک‌کننده، از لحاظ فرم هندسی و نحوه تولید به صورت کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند.

فن ضربی برج خنک‌کننده

این فن‌ها با قطر بین 0.5 تا 1.2 متر در حالت کلی از ورقه فولادی ساخته شده و توسط قالب پرس تولید می‌گردند. این نوع فن کولینگ تاور در صورتیکه از تولیدکنندگان معتبر خریداری شود از لحاظ قیمت و کیفیت در بازه مناسبی قرار دارد. باید در نظر داشت با توجه به جنس فن و روش تولید، این نوع فن در قطر بیش از ۱ متر دچار لرزش خواهد شد و به همین دلیل دارای محدودیت ابعاد است.

فن پروفیل ایر فویل کولینگ تاور

همانگونه که از نامشان پیداست این فن‌ها دارای پروفیل ایرفویل می‌باشند و در طول فن، فرم پروفیل و ابعاد هندسی آن ثابت است (به جز بخش انتهایی که در آن قسمتی از یال، بریده شده‌است). جنس این نوع فن برج خنک کن عمدتاً از پروفیل آلومینیوم است که با روش اکسترود و پولترود تولید می‌شود. دلیل استفاده از آلومینیوم در پره فن برج خنک کن، استحکام مناسب نسبت به وزن کم، دمپ کردن ارتعاش و مقاومت بالا در مقابل خوردگی است. بازه ابعادی معمول فن آلومینیوم کولینگ تاور از قطر 0.8 متر تا ۳ متر می‌باشد. این فن‌ها دارای قیمت کمتری نسبت به فن‌های کامپوزیتی (نوع سوم فن محوری) هستند لیکن معایب خاص خود را نیز دارند.

فن پروفیل ایر فویل با فرم پروفیل متغیر (فن کامپوزیت برج خنک کن)

فن کامپوزیت فایبر گلاس کولینگ تاور که سابقه تولید آن از دو نوع قبلی کمتر است علاوه بر دارا بودن پروفیل ایرفویل، به دلیل چرخش پروفیل در شعاع فن و تغییر زاویه حمله، دبی یکنواخت تری نسبت به دو نوع قبلی دارد، و به همین دلیل سرعت خطی لبه این نوع فن تا ۶۰ متر بر ثانیه قابل قبول می‌باشد.

از مهم‌ترین مزایای فن فایبر گلاس پروفیل ایرفویل برج خنک‌کننده، می‌توان به مصرف انرژی و وزن کمتر آن نسبت به نمونه‌های دیگر، صدای تولیدی کمتر و میزان هوادهی بیشتر اشاره کرد.

پکینگ یا مدیا

برای افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کن از پکینگ‌ها استفاده می‌گردد که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب، در خنک‌سازی جریان آب نقش مؤثری دارند. پکینگ‌ها به صورت شبکه‌ای بوده و در دو نوع غشایی (Film Packing) و اسپلش (Splash Packing) در برج خنک کن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

حوضچه یا باسین

در قسمت زیرین برج خنک کن قرار دارد و آب خنک شده در آن جمع‌آوری شده و به سمت سیستم‌های سردسازی هدایت می‌شود.

قطره گیرها

تیغه‌های قطره گیر برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آن‌ها به محیط بیرون از برج خنک کن بکار می‌روند.

جنس ساختاری برج خنک کننده

برج خنک کن‌ معمولاً به سه صورت فلزی، فایبر گلاسی و بتنی ساخته می‌شود.